Sintētiskais alumīnija silikāta pulveris tiek ražots, izmantojot ķīmiskus procesus. Piemēram, sol-gēla metode ietver alumīnija sāļu (piemēram, alumīnija nitrāta) reakciju ar silīciju saturošiem prekursoriem (piemēram, tetraetilortosilikātu) ūdens šķīdumā. Šī reakcija veido gēlu, ko pēc tam žāvē un kalcinē augstā temperatūrā (800–1200 °C), lai iegūtu smalkgraudainu pulveri. Hidrotermālā sintēze ir vēl viena pieeja, kurā izejvielas reaģē augstā spiedienā un temperatūrā ūdenī, ļaujot precīzi kontrolēt daļiņu izmēru un morfoloģiju.

Alumīnija silikāta pulverim piemīt izcila termiskā stabilitāte, un tā kušanas temperatūra pārsniedz 1600 °C, padarot to piemērotu lietošanai augstā temperatūrā. Tā augstā ķīmiskā izturība pret koroziju ir izturīga pret lielāko daļu skābju un sārmu, savukārt zemā siltumvadītspēja nodrošina lielisku izolāciju. Pulvera daļiņu izmērs, kas svārstās no submikrometra līdz vairākiem mikrometriem, ietekmē tā reaģētspēju un disperģējamību. Virsmas modificētie varianti, kas apstrādāti ar silāniem vai polimēriem, uzlabo saderību ar citiem materiāliem.

Keramikā tas kalpo kā galvenā sastāvdaļa porcelānā, keramikas izstrādājumos un ugunsizturīgos materiālos, uzlabojot mehānisko izturību un samazinot termisko izplešanos. Piemēram, cepļu oderējumā uz alumīnija silikāta bāzes izgatavoti ugunsizturīgie materiāli iztur temperatūru līdz 1800 °C. Papīra ražošanā tas darbojas kā pārklājuma pigments, uzlabojot spilgtumu, necaurredzamību un drukājamību. Kosmētikas rūpniecībā to izmanto kā pildvielu pulveros un krēmos, nodrošinot gludu tekstūru un eļļu absorbējošas īpašības.