Daļiņu izmēru sadalījums
Daļiņu izmēra sadalījums attiecas uz dabīgā kaolīna daļiņu proporciju (izteiktu procentos) noteiktā nepārtrauktu dažādu daļiņu izmēru diapazonā (izteikts milimetros vai mikrometros). Kaolīna daļiņu izmēra sadalījuma raksturlielumiem ir liela nozīme rūdu selektivitātei un procesu pielietošanai. Tā daļiņu izmēram ir būtiska ietekme uz tā plastiskumu, dūņu viskozitāti, jonu apmaiņas spēju, formēšanas veiktspēju, žāvēšanas veiktspēju un saķepināšanas veiktspēju. Kaolīna rūdai nepieciešama tehniska apstrāde, un tas, vai to ir viegli apstrādāt līdz vajadzīgajai smalkumam, ir kļuvis par vienu no rūdas kvalitātes novērtēšanas standartiem. Katrai rūpniecības nodaļai ir īpašas daļiņu izmēra un smalkuma prasības dažādiem kaolīna lietojumiem. Ja Amerikas Savienotās Valstis pieprasa, lai kaolīns, ko izmanto kā pārklājumu, būtu mazāks par 2 μ, m saturs veido 90–95%, un papīra ražošanas pildviela ir mazāka par 2 μ, m īpatsvars ir 78–80%.

Plastiskums
Kaolīna un ūdens kombinācijas rezultātā veidojies māls var deformēties ārēja spēka ietekmē, un pēc ārējā spēka noņemšanas tas joprojām var saglabāt šo deformācijas īpašību, ko sauc par plastiskumu. Plastiskums ir kaolīna veidošanās procesa pamats keramikas ķermeņos, un tas ir arī galvenais procesa tehniskais rādītājs. Parasti plastiskuma indeksu un plastiskuma indeksu izmanto, lai attēlotu plastiskuma lielumu. Plastiskuma indekss attiecas uz kaolīna māla materiāla šķidrā mitruma satura robežvērtību, no kuras atskaitīts plastiskā mitruma saturs, izteikts procentos, t.i., W plastiskuma indekss = 100 (W šķidrā mitruma robežvērtība – W plastiskuma robežvērtība). Plastiskuma indekss atspoguļo kaolīna māla materiāla formējamību. Māla lodītes slodzi un deformāciju saspiešanas un drupināšanas laikā var tieši izmērīt, izmantojot plastiskuma mērītāju, izteiktu kg · cm. Bieži vien, jo augstāks ir plastiskuma indekss, jo labāka ir tā formējamība. Kaolīna plastiskumu var iedalīt četros līmeņos.

Plastiskuma stiprība Plastiskuma indekss Plastiskuma indekss
Spēcīga plastiskums>153,6
Vidēja plastiskums 7-152,5-3,6
Vāja plastiskums 1-7<2,5
Neplastiskums<1

Saistāmība attiecas uz kaolīna spēju savienoties ar neplastmasas izejvielām, veidojot plastiskas māla masas un nodrošinot noteiktu žūšanas izturību. Saistāmības noteikšanai kaolīnam pievieno standarta kvarca smiltis (ar masas sastāvu 0,25–0,15 daļiņu izmēra frakcija veido 70% un 0,15–0,09 mm daļiņu izmēra frakcija veido 30%). Lai noteiktu kaolīna augstumu, tiek izmantots augstākais smilšu saturs, pie kura tas joprojām var noturēt plastisku māla lodīti, un lieces izturība pēc žāvēšanas. Jo vairāk smilšu pievieno, jo spēcīgāka ir šīs kaolīna augsnes saistīšanas spēja. Parasti kaolīnam ar spēcīgu plastiskumu piemīt arī spēcīga saistīšanas spēja.

Žāvēšanas veiktspēja
Žāvēšanas veiktspēja attiecas uz kaolīna dūņu veiktspēju žāvēšanas procesā. Tas ietver žūšanas saraušanos, žūšanas stiprību un žūšanas jutību.

Žāvēšanas saraušanās attiecas uz kaolīna māla saraušanos pēc dehidratācijas un žāvēšanas. Kaolīna māls parasti tiek dehidratēts un žāvēts temperatūrā no 40–60 ℃ līdz ne vairāk kā 110 ℃. Ūdens izplūdes dēļ daļiņu attālums saīsinās, un parauga garums un tilpums saraujas. Žāvēšanas saraušanās tiek iedalīta lineārajā saraušanās un tilpuma saraušanās, ko izsaka kā kaolīna dūņu garuma un tilpuma izmaiņu procentuālo daļu pēc žāvēšanas līdz nemainīgam svaram. Kaolīna žūšanas saraušanās parasti ir 3–10%. Jo smalkākas daļiņas, jo lielāka īpatnējā virsma, jo labāka plastiskums un jo lielāka žūšanas saraušanās. Viena un tā paša veida kaolīna saraušanās mainās atkarībā no pievienotā ūdens daudzuma.

Keramikai ir ne tikai stingras prasības attiecībā uz kaolīna plastiskumu, adhēziju, žūšanas saraušanos, žūšanas stiprību, saķepināšanas saraušanos, saķepināšanas īpašībām, ugunsizturību un pēcapdedzināšanas baltumu, bet arī ķīmiskās īpašības, īpaši hromogēno elementu, piemēram, dzelzs, titāna, vara, hroma un mangāna, klātbūtni, kas samazina pēcapdedzināšanas baltumu un rada plankumus.