Jo mazāks daļiņu izmērs, jo augstāks baltums. Jo rupjāks daļiņu izmērs, jo grūtāk ir noņemt oglekli, jo īpaši daļiņās esošo oglekli nav viegli iztvaicēt, kas ietekmē kalcinētā produkta baltumu. Izejviela ir smalka, virsmas laukums ir liels, oglekli ir viegli noņemt, ogle ir viegli iztvaicēt, un kalcinētā produkta baltums ir augsts.

Produkta kalcinēšanas procesā kaolīna baltums palēninās, palielinoties kalcinēšanas temperatūrai. Salīdzinot ar kaolīna kalcinēšanu 900 ℃ vai 850 ℃ temperatūrā, kaolīna produkti ne tikai noņem kristālūdeni un palielina poru izmēru, bet arī saglabā pārslainu, augstu baltumu, kas atbilst kalcinēšanas temperatūrai, samazina investīciju izmaksas un vides piesārņojumu, tāpēc 850 ℃ ir labākā kalcinēšanas temperatūra.

Produkta baltums palielinās līdz ar nemainīgas temperatūras laiku, bet šī tendence ir lēna. Ja temperatūra ir pārāk īsa, kaolīnā esošo oglekli nav viegli noņemt. Pēc vairāk nekā 4 stundām nemainīgā temperatūrā produkta dekarburizācijas un dehidratācijas pakāpe ir neliela, tāpēc produkta baltums uzlabojas, bet uzlabojums ir ļoti neliels. Lai uzlabotu termisko efektivitāti, kalcinēta produkta nemainīgas temperatūras kontrole ir piemērotāka 4 stundu laikā.

Izmantojot dažādas kalcinēšanas piedevas, ražošanas process tiek vienkāršots, izmaksas tiek samazinātas un ievērojami uzlabots kalcinēto produktu baltums. Starp tām visefektīvākā piedeva ir nātrija hlorīds. Arī urīnvielas pievienošana kā starpposma aģents palielina kalcinētā kaolīna baltumu.

Kalcinēšanas atmosfēras kontrolei ir liela ietekme uz kalcinēto produktu baltumu un dzeltenumu. Lai apmierinātu kaolīna oglekļa atdalīšanas vajadzības, kalcinēšana oksidējošā atmosfērā nodrošina zemu dzelzs oksīda līmeni un augstu cenu, kas neizbēgami novedīs pie oglekļa atdalīšanas palielināšanās un kaolīna produktu dzeltenuma. Tāpēc kalcinēšana 850 ℃ augstā temperatūrā un reducējošā atmosfērā var samazināt dzelzs un dzelzs zemo un augsto līmeni, kontrolēt kalcinēšanas atmosfēru, samazināt baltumu un uzlabot produktu dzeltenumu.