Virsmas modificēts kaolīna pulveris plastmasas rūpniecībai, kas uzlabo mehānisko izturību un karstumizturību
Īss apraksts:
Plastmasas rūpniecības nepārtrauktā attīstība prasa progresīvas minerālu pildvielas, kas vienlaikus var optimizēt produktu veiktspēju, samazināt ražošanas izmaksas un paplašināt pielietojuma robežas. Starp tām virsmas modificēts kaolīna pulveris ir parādījies kā galvenā piedeva, kas ir revolucionizējusi dažādu plastmasas izstrādājumu, tostarp polipropilēna (PP) iesmidzināšanas formēšanas detaļu, polietilēna (PE) plēvju un polivinilhlorīda (PVC) profilu, ražošanu. Atšķirībā no nemodificētā analoga, kam bieži vien ir slikta saderība ar plastmasas sveķiem, virsmas modificēts kaolīna pulveris izmanto silāna vai titanāta savienošanas vielas, lai veidotu spēcīgas ķīmiskās saites ar polimēru ķēdēm. Šī molekulārā līmeņa mijiedarbība ievērojami uzlabo mehānisko izturību, termisko stabilitāti un dispersijas vienmērīgumu plastmasas matricās, padarot to par neaizstājamu materiālu mūsdienu plastmasas ražošanā.
Mehāniskās izturības palielināšana
Mehāniskā izturība ir neapstrīdams kritērijs plastmasas izstrādājumiem, īpaši tiem, ko izmanto tādās prasīgās nozarēs kā autobūves inženierija, būvniecības infrastruktūra un patēriņa preces. Ar virsmu modificēts kaolīna pulveris, kura daļiņu izmērs parasti ir no 1000 līdz 2000 mesh, darbojas kā pastiprinošs līdzeklis, izveidojot sarežģītu minerālu-polimēru starpfāžu saišu tīklu. Šis tīkls veicina vienmērīgu mehāniskā sprieguma sadalījumu visā plastmasas matricā, novēršot lokalizētas deformācijas koncentrācijas, kas varētu izraisīt bojājumus.
Automobiļu rūpniecībā, kur svara samazināšana un strukturālā integritāte ir ārkārtīgi svarīga, 10–20 % virsmas modificēta kaolīna pulvera (pēc svara) pievienošana PP automobiļu salona detaļām, piemēram, instrumentu paneļa korpusiem un durvju apdarei, ir uzrādījusi ievērojamus uzlabojumus. Vadošā Vācijas automobiļu detaļu piegādātāja veiktā stingrā testēšana atklāja stiepes izturības pieaugumu par 25–35 %, paaugstinot vērtības no 30 MPa līdz 37–40 MPa. Vienlaikus lieces modulis palielinājās par 40–50 %, palielinoties no 1500 MPa līdz 2100–2250 MPa. Šie ieguvumi ļauj ražotājiem samazināt sveķu patēriņu līdz pat 15 %, panākot ievērojamus izmaksu ietaupījumus, neapdraudot produkta kvalitāti.
PE lauksaimniecības plēvēm kaolīna pulvera virsmas modifikācija nodrošina izcilas dispersijas īpašības, efektīvi novēršot daļiņu aglomerāciju, kas var radīt strukturālus vājos punktus. Plēvēm, kas satur 8–12% šī modificētā pulvera, triecienizturība palielinājās par 30%, palielinoties no 8 kJ/m² līdz 10,4 kJ/m². Šī uzlabotā izturība ļauj plēvēm izturēt vēja ātrumu līdz 18 m/s bez plīsumiem, nodrošinot uzticamu aizsardzību dažādiem rūpnieciskiem pielietojumiem ārpus lauksaimniecības.
Termiskās veiktspējas uzlabošana
Karstumizturība ir vēl viena būtiska virsmas modificēta kaolīna pulvera priekšrocība plastmasas pielietojumos. Daudziem mūsdienu plastmasas izstrādājumiem, tostarp elektriskajām korpusiem, automašīnu apakšdaļas detaļām un būvmateriāliem, ir jāiztur paaugstināta temperatūra, neradot degradāciju. Augsts alumīnija oksīda saturs (no 38% līdz 42%) kaolīna pulverī apvienojumā ar efektīvām virsmas modifikācijas metodēm ievērojami uzlabo plastmasas savienojumu termiskās deformācijas temperatūru (HDT).
Ievērojams itāļu PVC profilu ražotājs veiksmīgi izmantoja virsmas modificētu kaolīna pulveri logu rāmju ražošanā, panākot ievērojamu HDT pieaugumu no 70°C līdz 85°C. Šis temperatūras tolerances uzlabojums nodrošina, ka PVC rāmji var izturēt ilgstošu tiešu saules staru iedarbību Vidusjūras klimatā bez deformācijas vai deformācijas. Līdzīgi PP elektriskajām kastēm, kurās atrodas siltumu ģenerējoši elektroniski komponenti, kaolīna pulvera pievienošana paaugstināja HDT no 110°C līdz 130°C, atbilstot stingrām termiskajām prasībām. Turklāt pulveris efektīvi mazina termiskās saraušanās problēmas; PP iesmidzinātām detaļām, kas satur 15% kaolīna pulvera, saraušanās ātrums bija 1,2%, salīdzinot ar 2,5% nepastiprinātam PP, nodrošinot precīzu izmēru precizitāti ražošanas procesā.
Ražošanas process un tehniskās specifikācijas
Plastmasas ražošanai paredzētā virsmas modificētā kaolīna pulvera veidā ietver rūpīgi izstrādātu divpakāpju procesu: rūdas rafinēšanu un virsmas apstrādi. Neapstrādāta kaolīna rūda tiek bagātināta, izmantojot magnētisko atdalīšanu un putu flotācijas metodes, lai noņemtu dzelzs un titāna piemaisījumus, kas var pasliktināt pulvera īpašības. Pēc tam rūda tiek samalta līdz vēlamajam daļiņu izmēram, izmantojot sausās malšanas metodes ar gaisa klasifikatora dzirnavām, iegūstot daļiņas ar izmēru no 1000 līdz 2000 mesh.
Virsmas modifikācijas posmā tiek izmantoti ātrgaitas maisītāji, kas darbojas ar ātrumu 1500–2000 apgr./min, lai vienmērīgi pārklātu kaolīna daļiņas ar saistvielām. Silāna saistvielas, piemēram, KH-550, ir vēlamākas PP un PE pielietojumiem, pateicoties to spēcīgajai afinitātei pret poliolefīna polimēriem, savukārt titanāta saistvielas, piemēram, TMC-101, ir piemērotākas PVC savienojumiem. Saistvielas deva tiek rūpīgi kontrolēta 0,5–1,5% apmērā no kaolīna pulvera svara, lai nodrošinātu pilnīgu daļiņu pārklājumu bez liekas vielas, kas varētu traucēt plastmasas apstrādi. Pēc modifikācijas pulveri atdzesē līdz apkārtējās vides temperatūrai un izsijā, lai atdalītu aglomerātus, iegūstot brīvi plūstošu, homogēnu produktu, kas ir gatavs integrācijai plastmasas formulās.
Galvenie tehniskie rādītāji nosaka virsmas modificēta kaolīna pulvera kvalitāti plastmasai. Daļiņu izmēra sadalījums, ko mēra ar D50 vērtībām 5–10 μm (1000 mesh) vai 2–5 μm (2000 mesh), tieši ietekmē dispersiju un pastiprināšanas efektivitāti. Baltums, kas izteikts kā L* vērtība ≥90%, nodrošina estētisku saderību lietojumos, kuros krāsai ir nozīme. Stingra mitruma kontrole (≤0,3%) novērš tādas problēmas kā hidrolīze plastmasas apstrādes laikā, savukārt saistvielas pārklājuma līmenis ≥95% garantē optimālu starpfāžu saķeri. Eļļas absorbcijas vērtības no 20 līdz 25 ml/100g atspoguļo pulvera mitrināšanas īpašības, ietekmējot savienojuma viskozitāti un apstrādes uzvedību. Šie parametri tiek stingri pārbaudīti, izmantojot uzlabotus analītiskos rīkus, tostarp lāzera daļiņu izmēra analizatorus, Furjē transformācijas infrasarkano spektroskopiju (FTIR) un termogravimetrisko analīzi (TGA).
Piegādes ķēdes izcilība un tehniskais atbalsts
Virsmas modificēta kaolīna pulvera piegādes ķēdes infrastruktūra ir optimizēta, lai tā atbilstu plastmasas rūpniecības straujajiem ražošanas cikliem. Iepakojuma iespējas ietver 25 kg daudzslāņu papīra maisus, kas aprīkoti ar antistatisku oderējumu, lai novērstu putekļu uzkrāšanos un nodrošinātu produkta integritāti, kā arī 1000 kg beramkravu maisus ar iekrāvēja piedurknēm efektīvai apstrādei un uzglabāšanai. Piegādes termiņi ir racionalizēti, reģionālajiem klientiem (piemēram, sūtījumiem no Ķīnas uz Dienvidaustrumāziju) pasūtījumus saņemot 7–14 dienu laikā, savukārt starptautiskās piegādes (piemēram, uz Eiropu) tiek veiktas 21–30 dienu laikā.
Produkta apraksts
Mums ir kalcinēts kaolīns, mazgāts kaolīns, metakaolīns.
Kalcinēts kaolīns, pazīstams arī kā porcelāna māls, tam ir augsts baltums, augsta smalkums, laba plastiskums un spēcīga korozijas izturība.
izturība un laba ilgmūžība. Tā ir lieliska izejviela keramikas un gumijas ražošanai.
Kalcinēts kaolīns, pazīstams arī kā porcelāna māls, tam ir augsts baltums, augsta smalkums, laba plastiskums un spēcīga korozijas izturība.
izturība un laba ilgmūžība. Tā ir lieliska izejviela keramikas un gumijas ražošanai.
Detalizēta informācija Attēli
Mūsu priekšrocība:
Mēs esam tieši rūpnīcā, mēs varam ātri piegādāt, un mēs varam piegādāt jebkura izmēra turmalīnu ar augstu kvalitāti.
Mēs esam tieši rūpnīcā, mēs varam ātri piegādāt, un mēs varam piegādāt jebkura izmēra turmalīnu ar augstu kvalitāti.
Tāpat kā ražotājs mēs varam izpildīt jebkuru no jūsu pielāgotajām prasībām, piemēram, īpašu iepakojumu, jūsu pašu logotipu, dabīgas sastāvdaļas, jaunu vizlas krāsu atbilstību, ir pieejamas MSDS un TDS utt.
| Kategorijas | Rūpnieciskā klase | Tērauds Pakāpe | Keramikas klase | Fluorescences pakāpe | Optisks Pakāpe | Augsts Tīrība | |
| Saturs ne mazāk kā (%) | 93,0 | 96,0 | 98,0 | 99,0 | 99,8 | 99,99 | |
| Piemaisījumu saturs ne vairāk kā (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Smagie metāli (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Dzelzs oksīda pigmentu izmantošana
1. Būvmateriālu rūpniecībā to galvenokārt izmanto krāsainā cementa, krāsainā cementa grīdas flīžu, krāsaino cementa flīžu, glazētu flīžu imitāciju, betona grīdas flīžu, krāsainās javas, krāsainā asfalta, teraco, mozaīkas flīžu, mākslīgā marmora un sienu krāsošanas ražošanai.
2. To var izmantot dažādu pārklājumu krāsošanai un aizsardzībai, tostarp uz ūdens bāzes veidotiem iekštelpu un ārsienu pārklājumiem, pulverkrāsojumiem utt. To var izmantot arī dažādām gruntskrāsām un virskārtām, piemēram, epoksīda, alkīda, amino u.c., eļļas krāsām, kā arī rotaļlietu krāsām, dekoratīvajām krāsām, mēbeļu krāsām, elektroforēzes krāsām un emaljām. Dzelzs sarkanajai gruntskrāsai piemīt pretkorozijas funkcija, tā var aizstāt dārgas sarkansarkanas krāsas un ietaupīt krāsainos metālus.
Ražotājs piegādā sarkano dzelzs oksīdu, zaļo dzelzs oksīdu, zilo dzelzs oksīdu, dzelteno dzelzs oksīdu, violeto dzelzs oksīdu, brūno dzelzs oksīdu, melno dzelzs oksīdu un tā tālāk. Krāsa ir pilnīga, daudzums ir liels un atlaide ir labvēlīga. Atbalstām jauktas partijas. Laipni lūdzam konsultēties.
1. Būvmateriālu rūpniecībā to galvenokārt izmanto krāsainā cementa, krāsainā cementa grīdas flīžu, krāsaino cementa flīžu, glazētu flīžu imitāciju, betona grīdas flīžu, krāsainās javas, krāsainā asfalta, teraco, mozaīkas flīžu, mākslīgā marmora un sienu krāsošanas ražošanai.
2. To var izmantot dažādu pārklājumu krāsošanai un aizsardzībai, tostarp uz ūdens bāzes veidotiem iekštelpu un ārsienu pārklājumiem, pulverkrāsojumiem utt. To var izmantot arī dažādām gruntskrāsām un virskārtām, piemēram, epoksīda, alkīda, amino u.c., eļļas krāsām, kā arī rotaļlietu krāsām, dekoratīvajām krāsām, mēbeļu krāsām, elektroforēzes krāsām un emaljām. Dzelzs sarkanajai gruntskrāsai piemīt pretkorozijas funkcija, tā var aizstāt dārgas sarkansarkanas krāsas un ietaupīt krāsainos metālus.
Ražotājs piegādā sarkano dzelzs oksīdu, zaļo dzelzs oksīdu, zilo dzelzs oksīdu, dzelteno dzelzs oksīdu, violeto dzelzs oksīdu, brūno dzelzs oksīdu, melno dzelzs oksīdu un tā tālāk. Krāsa ir pilnīga, daudzums ir liels un atlaide ir labvēlīga. Atbalstām jauktas partijas. Laipni lūdzam konsultēties.
Turklāt grafīts ir arī pulēšanas līdzeklis un pretkorozijas līdzeklis stiklam un papīram vieglajā rūpniecībā, kā arī neaizstājama izejviela zīmuļu, tintes, melnas krāsas, tintes, mākslīgo dimantu un dimantu ražošanā. Tas ir labs enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības materiāls, ko Amerikas Savienotajās Valstīs izmanto kā automašīnu akumulatoru. Attīstoties mūsdienu zinātnei, tehnoloģijām un rūpniecībai, grafīta pielietojuma joma turpina paplašināties. Tas ir kļuvis par svarīgu jaunu kompozītmateriālu izejvielu augsto tehnoloģiju jomā un tam ir svarīga loma valsts ekonomikā.
Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums
